在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得部分区域气化并蒸发，同时通过助剂气体去除残渣和冷却工件，这是一个热加工过程。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。合理调整设备、气体和参数，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺产生的原因分析
气体纯度：分割时使用的助剂气体纯度不足会影响分割效果，通常要求达到99.999%以上。
分割参数：分割速度、功率以及压力都需精确控制，以获得最佳效果。
因此，在出现毛刺时，要重新调试这三个关键参数。
三、解决毛刺问题的手段
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行，并及时维护。
确认输出值是否准确可靠。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复其正确位置。
气体纯度不够：
更换为更高纯度的助剂气体。
分割速度过慢：
实时调整分速以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整至正位。
四、烧边发生的情况分析
激光切割是一种热加工方式，其产生热量主要通过辅助气流带走，以及局部扩散到工作表面上。在小孔加工中，由于内侧空间有限，热量可能集中引起过烧；厚板分隔中，由于熔融金属积聚导致帮助气流混乱，加剧了过烧情况发生。
五、解决烧边问题的手法
对于碳钢小孔处理期间所遇到的过烧问题，可采取以下措施：
在氧化反应生成大量热量后，用氧作为辅助气回转至空氮或氦等非氧化性辅助介质来继续切削，从而减少再次产生额外热量。这一策略适用于处理厚板中的小孔材料。
