在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这三者均衡于最佳状态时，即可获得无毛刺的切割结果。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：如果使用的是低纯度气体，可能会导致断面的不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是影响切割效果的关键因素。如果这些参数设置不当，也容易造成毛刺。
三、解决方法
激光输出功率不足：检查是否有必要进行维护或调整输出功率。
光束核心位置偏差：调节核心位置以消除偏差。
气体纯度不够：更换为高纯度气体。
分割速度过慢：及时调整分隔速度。
激光束加点偏移：对核心进行调试并实时调整。
四、烧边产生的情况
烧边通常出现在热加工中，当小孔内侧无法有效散发热量而导致过热，从而引起焦黄现象。此外，在厚板切割中，由于熔融金属积聚和热量集中也可能导致烧边。
五、处理措施
对于碳钢小孔切开中的过烧，可以采取在氧气辅助下切开，然后转换为空气或氮气来完成切片，以减少氧化反应带来的额外热量。这种方法适用于切削厚板的小孔。
