激光切割机毛刺烧边，像治病如用药需谨慎选择
在应用激光分割机分割工件时，可能会产生毛刺和烧边的情形。碰到这种情形，该怎样解决呢？
先认识激光分割加工是哪些样的一个原理和进程：激光束照耀工件概况，高能量使得工件局部气化并蒸发，通过助剂气体来排走残渣以及冷却板材，达到分割的目的，这个分割进程属于一个热加工类型。
一、毛刺的形成
在钣金加工过程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质。设备+气体+参数调配到位，才能保证没有毛刺。
二、毛刺发生的原因分析
① 气体纯度：分割过程中使用到的助剂气流会影响最终结果。通常要求助剂气流达到99.999%以上纯度，一旦纯度不够，将导致断面不佳及出现毛刺等问题。
② 分割参数：分割参数由速度、功率以及压力共同决定，以达成最佳效果。如果遇到产生毛刺的情况，这三个参数需要重新调整直至适宜。
三、解决方案
① 激光输出功率不足：
检查工作状态，如有故障需立即维修。
确保输出数值准确无误。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复正确地位。
③ 气体纯度不足：
更换新鲜或高质量的助剂气体进行替换。
④ 分段速度过慢：
实时调整线速以提高效率减少磨损。
⑤ 激光束焦点偏移：
进行核心校正，并实时调整焦距以避免偏移影响产品质量。
四、处理烧边问题
在小孔加工中，由于热量难以散发而集中引起过热现象；厚板处理则由于熔融金属积聚引起热量增加与杂乱帮助风通道，从而加剧烧伤情况。此外，在碳钢厚板切开时，由于氧化反应释放大量热能，对如何抑制这类反应具有重要意义。在此基础上，可以采取切开前辅以氧气，再转为空氮介质进行切削，以减少燃料使用并降低温度从而防止过火现象。这种方法对于1/6英寸厚碳钢的小孔切削尤其有效。
