在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量，降低生产效率。在解决这些问题时，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部蒸发，并通过辅助气体将残渣吹走，同时利用冷却板来控制温度。这一过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
毛刺的形成与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这三者相结合并调至最佳状态时，可以获得无毛刺的切割效果。
二、毛刺发生原因深入探讨
气体纯度：使用不够纯净的辅助气体可能导致分割质量下降，从而出现断面不佳或产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率和气压都是影响切割效果的关键因素。如果这三个参数设置不当，将会导致毛刺或其他问题。
三、解决分割产生毛刺的问题策略
激光输出功率不足：
检查是否有故障需立即维修。
若正常则检查输出功率是否准确调整。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复其正确位置。
氧气纯度不足：
更换氧气以提高其纯度。
分隔速率过慢：
实时调整速率以提高效率。
激光束偏移：
进行核心调试，并实时调整以纠正偏移情况。
四、烧边原因剖析
由于激光切割是一种热加工方法，它通常通过辅助气体排出废物并保持冷却。然而，在小孔加工中，由于热量无法有效扩散，小孔内部可能会因为过多集中而引起烧伤。此外，在厚板处理过程中，如果熔化金属积聚在表面且未能充分排出，可能也会导致烧伤现象发生。
五、预防及解决过烧问题措施
为了减少碳钢材料在小孔处出现过烧的情况，可以采用以下策略：
在氧化反应期间使用氧气作为辅助剂，但待后期转用空气或氮氣進行清洗。
这种方法可以应用于厚达1/6英寸的小孔制作上。
