在激光切割工件的过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的基本原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化并蒸发，由辅助气体吹走残渣，同时通过冷却板来控制温度，从而实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
气体纯度：使用不够纯净的辅助气体会影响分割效果，通常要求气体纯度达到99.999%以上。
分割参数：分割速度、功率和压力等参数需要精确调节，以保证良好的分割效果。
二、毛刺发生原因分析
气流质量不佳：如果辅助气流无法有效清除断面碎屑，将导致毛刺形成。
参数调整不当：分割速度过快或功率不足，也可能造成毛刺。
三、解决办法
检查输出功率是否正常，如有异常需立即维修或更换。
调整光束核心位置以消除偏差。
更换低纯度辅助气体为高纯度种类。
适时调整线速以避免过慢造成烧边。
四、烧边产生原因分析
热量积聚：在小孔内侧由于空间有限，热量难以扩散引起积聚，最终导致过烧。
熔融金属堆积及热量集中也会导致帮助气流杂乱，加剧烧边情况。
五、处理措施：
对于碳钢小孔切开时出现过烧，可以采用氧气回路切开，然后待完成后转用空氮回路继续切开，以减少氧化反应所带来的热量。这种方法适用于厚板小孔切开。
