激光切割机毛刺与烧边的解决之道，正如汽车仪表盘指示灯图标大全一样，需要精准而细致。毛刺和烧边的问题，在激光分割加工中是经常遇到的问题，这些问题主要源于激光分割机的输出功率不够、光束核心位置偏差、气体纯度不高以及分割速度过慢等因素。
为了解决这些问题，我们首先要了解激光分割加工的原理和进程：激光束照耀工件，通过高温使得工件局部蒸发和气化，通过助焊气体吹走残渣并冷却板材，以达到分割目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生原因分析
在钣金加工过程中，激光切割机的参数配置等都将影响到加工品质，只有装备加上气体加上参数调剂到位，才能保证出产出的工作件没有毛刺。
二、毛刺发生原因深入探究
① 气体纯度：用于辅助切削的助焊气流对切削效果有很大影响，一般情况下所需使用的是99.999%以上纯度的助焊气体，如果纯度不足，就会导致断面质量不好，并出现毛刺等问题。
② 分割参数：包括但不限于切削速度、功率输出及压力调整，这三个参数共同作用以达到最佳效果。如果在处理时出现了毛刺，那么这三个参数就需要重新调整直至满足要求。
三、解决方法详解
① 激光输出功率不足：
检查是否有设备故障或维护需求。
如果正常，则检查输出数值是否准确无误。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置，以消除偏移造成的问题。
③ 气体纯度不足：
更换为高质量、高纯度的辅助气体进行再次试验。
④ 切削速度过慢：
实时调整线速以提高效率并减少毛刺生成概率。
⑤ 激光束焦点偏移：
对焦进行校正，使其回到正确的地位，以避免损害产品质量。
四、新发现—烧边现象分析
在小孔或厚板处理过程中，由于热量积聚难以有效散发，从而可能导致材料熔化形成烧边。在某些情况下，如碳钢小孔切开时，由氧化反应引起过热也是一个重要考虑因素。这类情况下的应对策略包括更改初始阶段使用氧气为辅助gas后期转变为空气或氮作为辅助gas来完成最后步骤，即可有效减少燃烧现象，同时保持良好的成品质量。此外，对于较薄层面的操作同样适用，但对于厚层面则需根据具体情况采取相应措施来防止这种状况发生。
