在激光切割机的操作过程中，常会遇到毛刺和烧边的问题，这些问题对产品质量有着直接影响。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，让我们来了解一下激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高能量使得工件局部蒸发，通过辅助气体清除残渣以及冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都将影响加工品质，只有合理搭配设备、气体和参数，才能得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的原因分析
① 气体纯度：用于分割时所选取的辅助气体纯度对于分割效果至关重要，一般要求达到99.999%以上，如果不够pure，将导致断面不佳或出现毛刺。
② 分割参数：分割速度、功率及压力等因素共同决定了最终成品。如果遇到毛刺现象，这些参数需要重新调整直至达标。
三、解决措施
① 激光输出功率不足：
检查是否正常工作并及时维护。
确保输出数值准确无误。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置以修正偏移情况。
③ 气体纯度不足：
更换为更高纯度气体进行再次试验。
④ 分割速度过慢：
实时调节速度以提高效率。
⑤ 激光束加点偏移：
进行核心校准，以保证精确性。
四、烧边发生的情况
在热加工过程中，如同预期中的情况一样，一部分热量是通过帮助气流带走，一部分则是通过熔融金属扩散到材料表面上。但是在小孔加工中，由于空间有限，可能导致过多集中而引起烧边。此外，在厚板分隔时，由于熔化金属积聚导致帮助气流混乱与热量输入过多，也可能造成烧边现象。
五、处理方法
对于碳钢小孔切开产生过烧的问题，可以采取以下策略：在氧气辅助下进行穿孔，然后待其完成后再转换为空氮作为辅助剥离物。这种方法可以有效减少氧化反应产生的热量，从而降低烤焦风险，并适用于1/6英寸厚的小孔切开任务。
