在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到产品的质量和外观。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化蒸发，通过助剂气体吹走残渣并冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
毛刺在钣金加工中往往与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。在正确配置设备、气体以及参数后，可以获得无毛刺的良品。
二、毛刺发生原因深入探究
① 气体纯度：用于分割助剂气体必须达到99.999%以上纯度，以确保分割效果。如果纯度不够，可能导致断面粗糙或出现毛刺。
② 分割参数：分寸速度、功率以及压力都是影响切割效果的关键因素。在遇到毛刺问题时，这些参数需要重新调整以达到最佳状态。
三、解决产生毛刺的问题方法
① 激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常工作，如果有故障则及时维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差
解决方案：调节核心位置以修正偏移。
③ 气体纯度不达标
解决方案：更换新鲜、高纯度的助剂气体。
④ 切削速度过慢
解决方案：实时调整切削速度，以提高效率。
⑤ 激光束焦点偏移
解決方案：进行核心调试，并实时调整焦点位置以保持稳定性。
四、烧边产生原因分析：
激光切割机在进行热加工时，由于高温引起的一部分热量被辅助气流带走，一部分则通过熔融金属扩散至材料表面。这可能导致小孔内侧由于空间限制而集中堆积热量，从而造成过烧现象。此外，在厚板分层处理中，当穿孔过程中的熔融金属聚集于材料表面，加上大量热量输入，使得辅助气流混乱，不利于冷却，从而进一步加剧了过烧情况。
五、预防和处理过烧问题措施：
对于碳钢小孔形成过烧的情况，可以采取一种策略，即使用氧气作为辅助介质进行初始阶段的小孔形成，然后转换为使用空气或氮氣来继续完成剩余工作。这一做法可以有效控制氧化反应所释放出的热能，从而减少過熱現象，对於大多數情況下，這種方法可應用於1/6英寸（約3.175毫米）以下的小孔處理。
