在激光切割工件过程中，常遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和流程：激光束对工件进行照射，使其局部加热和蒸发，由于气体辅助使余烬被清除，同时通过冷却板来控制温度，最终达到切割目的，这是一种热加工方式。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体质量、参数设置等因素都将影响最终产品的质量。只有合理配置设备、气体及参数，那么分割出的工件就不会出现毛刺。
二、毛刺产生的原因分析
气体纯度：用于分割过程中的辅助气体纯度直接关系到分割效果。如果使用不够纯净的气体，在分割后可能会出现断层不均匀或毛刺现象。
分割参数：分割速度、功率输出以及压力都是影响结果的关键因素。如果这三个参数没有恰当调整，将导致无法达到最佳效果。
三、解决毛刺问题的手段
激光输出功率不足
解决方法是检查是否有损坏的情况，如果存在则需立即维修；如果正常，则应核实输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏移
措施是调节核心位置，以恢复至正确状态。
气体纯度不足
解决办法是更换新的高品质气体。
分速过慢
应实时调整线速度以提高效率。
激光束偏移
需进行核心校正，并及时调整以保持准确性。
四、烧边发生原因分析：
由于激光切割属于热加工，正常情况下由剥离物带走或者扩散至材料表面，但在小孔处理中，由于空间限制造成集中而引起过烧。此外，在厚板处理时，熔化金属聚积与热量积累使得辅助空气混乱，加剧了过烧情况。
五、新方案抑制碳钢小孔内过烧：
为了减少氧化反应产生的热量，在使用氧气辅助碳钢切开期间，可采取先用氧后转为氮或空气进行切片策略。在此条件下，可以成功处理厚度为1/6的小孔。
