在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却工件，整个切割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的形成与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。在理想情况下，当设备、气体和参数都达到最佳时，无论如何都不会出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：用于切割的辅助气体会影响最终结果。如果纯度不高，可能会导致断面不平整或出现毛刺。
分割参数设置错误：分割速度、功率和压力这三项参数必须协调一致以获得最佳效果。如果这些参数设置不当，将会导致毛刺问题。
三、解决分割产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行，如果有故障需要立即维修。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补其偏移量。
气体纯度不足：
更换新的、高纯度气体。
切速过慢：
实时调整切速以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整至正确位置。
四、烧边发生的情况
在热加工过程中，不仅要注意避免过热，还要防止熔融金属积聚引起焦黑。尤其是在小孔处理或厚板剪裁时，更容易造成局部温度过高，从而引起烧边现象。此外，在某些材料上使用氧气作为辅助燃料也可能导致烧边，因为它能增加氧化反应带来的热量输入，从而加剧了烧边问题。
五、解决激光加工中的过烧问题
为了减少碳钢小孔中的过烧，可以采取将初始阶段使用氧气后再转为空气或氮气进行切割的手段。这一措施可以有效地减少由于氧化反应带来的额外热量，从而降低焦黑风险。这种方法特别适用于处理厚板上的小孔工作。
