在激光切割机的操作过程中，可能会遇到毛刺和烧边的问题。针对这些问题，我们需要了解激光切割的原理和工艺流程。在这个热加工过程中，激光束照射到工件表面，高温使得部分材料气化并蒸发，这个过程通常伴随着助剂气体来清除残渣，并通过冷却板来控制温度。
一、毛刺形成的原因
毛刺问题与激光分割机的参数配置、气体纯度等因素有关。当这些条件不当时，即便是精良设备也难以避免出现毛刺。
二、毛刺发生的情况分析
气体纯度：使用的辅助气体影响了分割效果。如果气体纯度不足（如仅有99.9%），则在分割后可能会留下断面不均匀或出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都需协调一致，以达到最佳效果。若参数设置失误，则容易导致产出的工件存在毛刺。
激光输出功率不足：检查是否需要进行维修或调整输出值。
光束核心位置偏差：调节核心位置至正确地位。
气体纯度不足：更换新的高质量气体。
三、解决方法
若发现以上任何一个因素导致的问题，可以根据情况实时调整相应参数，如增加氧气流量以提高焊接效率；或减少氧气流量以降低焊接速度。
对于过慢的线速，可适当加快线速，以确保足够强烈的地热作用能够有效去除熔融金属而不会产生多余金属积累。
对于激光束偏移，可进行定期校准，以保持准确性。
四、烧边形成原因分析
小孔加工中的过烧现象：由于小孔内侧空间有限，热量聚集引起燃烧现象。此外，在厚板分割中，由于熔化金属堆积引起热量输入过多，也可能造成过烧现象。
五、解决办法
对于碳钢小孔切开时产生过烧的问题，可以采取以下措施：
在初始阶段使用氧气作为辅助，然后待火焰稳定后转为空氮作辅助，从而抑制氧化反应释放出的热能，从而减少生成副产品及焦渣，并提高工作效率。这种方法适用于切削薄壁结构的小孔部位，使其更加精细且无需大量锻炼。
