在环保工程领域，“绿色振动”革命化了电除尘器的应用。这种高效的粉尘捕集、回收和气体净化设备，以其卓越的除尘能力、巨大的烟气处理量以及耐高温特性，在电力、冶金、水泥和化工等行业中广泛推广。电除尘技术依赖于集中含尘空气至本体，悬挂阴极线与阳极板，并通过放电产生大量电子及正负离子，与粉尘颗粒相互作用，使之带电并被吸引至阴极线与阳极板上。在此基础上，利用振打方式，将积累的灰分震落下来，从而实现空气净化。
传统振打方法存在诸多局限性。尽管在强加压运行时进行振打，但受到强烈空间电场吸附力的影响，即使增强振打强度或频率，也难以有效清理粉尘。此外，加大振打力度可能导致粉末二次飞散，降低效率；过度使用易造成线圈过流烧毁或振动部件损坏。梅县电厂3号炉原配备龙净公司BE型电除尘器及其H型微微波装置，以及DZK-2型磁力振动系统实施传统法。在运营期间，由于空间电场减弱、二次现象显著衰减，其排放浊度达到了90%以上，大幅削弱了其性能。
为了解决这些问题，龙净公司在改造过程中，将H型微波升级为K型，并将DZK-2替换为西门子的PLC控制单元，同时采用了一种名为“功率消耗降低”的创新振动技术。这一新式技术通过改变频率设置和最大输出当前限制，当达到预设条件时自动进入减少功率模式。在该阶段内，不同参数会调整以优化空间字段压力和二次现象，从而节省能量。当周期结束后，它们又恢复到原始状态。“功率消耗降低”模式最显著的优势在于它能够更轻松地释放沉积物，无需增加额外力量，而提高清洁效果，最终提升整体效率。
这一策略涉及两项关键设定：1) 频繁程度，可以选择0:0（不启用）或1:i（i=1~16），其中i代表信号计数。一旦超过设定值，则进入减少功率阶段。如果设置得太小，它将过于频繁发生，这可能导致第二次飞扬的问题；如果设置得太大，那么间隔时间过长，灰渣堆积严重，对性能有害，一般建议8到12较适合。2) 设定高压控制箱中的“最大输出当前”，可调节从0%到100%之间。这一范围需要平衡，因为如果设置得太高，则虽然能提供更多力量，但也意味着没有足够减少力的机会，如果则全关闭则可以获得最佳结果。
经过改进后的梅县3号炉现在表现出显著提升——清洁效果良好，对比之前稳定的空间字段压力和二次现象表明其工作效益有了巨大改善。而出口烟雾浊度从最初90%以下已降至40%，这无疑证明了这一新方法对环境保护具有重要意义。
