在电除尘技术的发展历程中，“减功率振打”这一创新工艺凭借其独特之处，成为了污水处理主要工艺流程中的关键组成部分。它巧妙地融合了传统的振打方式与现代化控制技术，使得粉尘捕集效率得到了显著提升。
首先，我们来探讨一下传统振打方式所面临的问题。在电除尘器中，振打不仅影响了除尘效率，也是保证高效运行的重要手段。然而，传统的振打方法往往是在电场加压的情况下进行，这导致粉尘粒子受到极强的电场吸附力，即使增强振动力度和频率，也难以有效清灰。此外，大量使用可能引发粉尘二次飞扬，加大工作负荷，甚至造成设备损坏。
针对这些问题，“减功率振打”这一新型工艺应运而生。这一技术通过改变控制方式和调整电流极限，在适当时刻自动进入“减功率振打”状态。在此期间，由于空间电场力的降低，粉尘更易于被清理，从而提高了除尘效率。
“减功率振打”的参数设置至关重要，它包括频度设定和电流极限设定。频度可以选择0：0（不进入“减功率振打”）或者1：i（i代表信号次数），但需找到平衡点，以避免过多或过少的入侵间隔影响效果。而且，“减功料励”的时间需要精确调节，以确保收集到的粉末能形成块状落入灰斗，而不是散乱飞扬。
通过这种智能化管理，可以有效地优化工作条件，不仅提升了设备性能，还降低了能源消耗，为污水处理提供了一种更加高效、环保的手段。例如，在梅县电厂3号炉改造后的应用显示，“减功料励”的成功实施显著提高了除尘效果，并且稳定性也得到了保障，从90%以上降至40%左右，是明显可见的一项重大进步。
