通常来说，除菌过滤验证包含了两个核心部分：除菌过滤器本身的性能确认和过滤工艺验证。这些两者虽然紧密相连，但却不能互相替代，必须独立完成。
首先是除菌过滤器本身的性能确认，这一过程主要由生产商负责。他们会进行一系列严格测试，包括微生物截留测试、完整性测试、生物安全测试（毒性测试和内毒素测试）、流速测试、水压测试、多次灭菌测试、可提取物检测以及颗粒物释放和纤维脱落等。此外，还有必要进行细节检查，比如产品标签上的信息是否准确无误，以及设备的制造标准是否符合规定。
接下来是更为复杂且具体化的过滤工艺验证。这一阶段将针对特定的待过滀介质，并结合实际操作条件来实施。它包括细菌截留试验、化学兼容性试验、可提取物或浸出物试验以及安全性评估和吸附评估等内容。如果在实验中使用产品作为润湿介质，并需要进行完整性测试，那么还需考虑相关产品完整性的问题。
值得注意的是，不论是哪种形式的验证，最终责任都是归属于使用者，即那些在实际生产环境中运用这些设备的人。他们应当确保所有操作参数都已在验证时被覆盖，并能提供相应证明文件。而这份文件不仅要记录每一次实验结果，还要详细说明整个过程中的任何变动或者异常情况，以便于日后能够追溯并做出必要调整。在这个过程中，无论是生产商还是第三方机构，都可能成为帮助用户完成这一任务的手段。但最终，所有数据与证据都必须由用户自己掌控，以保证其有效性与真实性。
总之，在新版GMP下，对于全自动反冲洗过滀器而言，其技术规格与应用场景都将更加精确明确，同时也给予了更大的灵活空间以适应不同类型和规模的制药公司需求。不过，无论如何，都必须坚持科学原则，不断地通过严格检验来保障每一次剂量对患者体内注射所带来的影响尽可能小，从而保护患者健康，也提升医疗行业整体服务质量。
