随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日顺利进行一次性试车，国内首套集成了脱硫制酸功能的煤气净化系统正式投入使用。这一重大成就不仅标志着鞍钢在推进绿色循环经济概念钢厂建设方面取得了显著进展，也为国内steel industry提供了一条可行的技术路径。自2008年3月以来，新区内的1号、2号和4号焦炉相继投产，并配备了相应的煤气净化系统，这些包括鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序以及粗苯蒸馏工序等。制酸工序作为脱硫工序的紧密衔接环节，在处理焦炉产生的煤气过程中发挥关键作用，不仅有助于减少对环境造成污染物排放，还能够有效回收利用二氧化硫等化学残留物质，从而实现能源效率提升和废弃物资源再利用。
值得注意的是，虽然其他中国钢铁企业如马钢和宣钢各自独立开发了脱硫或制酸技术，但鞍鋼通过将两者结合至一个完整且高效运行的人类工程项目中，使这一创新应用成为行业内的一项独特成就。在现有的运行状态下，该煤气净化系统表现出色，其每小时处理能力达到了80000立方米，并成功生产了20吨左右的硫酸，同时控制了每立方米中的氢 sulfide含量在140-150毫克之间。这一成果不仅证明了该系统设计理念上的先进性，而且也展示出了其实际操作中的稳定性与可靠性，为全球追求更清洁生产模式的心急工业领域树立了一面榜样。
