随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日顺利进行一次性试车，国内首个集脱硫与制酸于一体的煤气净化系统正式投入运营。这项技术创新标志着鞍钢在推进绿色循环经济概念钢厂建设方面取得了重大突破。自2008年3月以来，该地区的1号、2号和4号焦炉相继投产，并配备了相应的煤气净化系统，包括鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序、粗苯蒸馏工序以及现在成功部署的脱硫和制酸工序。
这些关键环节不仅对减少焦炉排放中的有害物质起到了重要作用，还有效地回收利用了二氧化硫等剩余化学品，从而实现了能源效率的大幅提升和环境污染的显著降低。在全球同行业中，虽然其他企业如马钢和宣钢各自独立采用过单一的脱硫或制酸技术，但鞍steel是第一个将两者结合起来应用于煤气净化系统的地方。
目前，这套高效率、高标准的煤气净化系统运行稳定，其处理能力已达每小时8万立方米，而生产出的硫酸量达到20吨左右，且严格控制硫化氢含量，使其维持在每立方米140至150毫克之内。这一成果不仅为鞍steel提供了一条更加清洁、高效生产路径，也为全行业树立了可持续发展典范。
