随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日顺利进行一次性试车，国内首套集成了脱硫制酸功能的煤气净化系统正式投入使用。这一重大成就不仅标志着鞍钢在推进绿色循环经济概念钢厂建设方面取得了显著进展，也为国内steel industry提供了一条可行的技术路径。自2008年3月以来，新区内的1号、2号和4号焦炉相继投产，并配备了相应的煤气净化系统，这些包括鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序以及粗苯蒸馏工序等。制酸工序作为脱硫工序的紧密衔接部分，对于减少焦炉煤气中的硫化氢排放以及有效回收二氧化硫等剩余化学物质至关重要，是实现节能减排目标的一种高效手段。
值得注意的是，目前国内只有马钢和宣钢分别独立实施脱硫或制酸技术，而鞍钢成功将两者结合起来应用于同一个煤气净化系统，这在同行业中尚属独树一帜。该系统运行稳定，每小时处理能力达到了8万立方米，同时生产20吨左右的硫酸，并且严格控制每立方米含量中的硫化氢浓度，使其维持在140至150毫克之间。这项技术革新的成功实施，为提升整个行业的环境保护水平和资源利用效率奠定了坚实基础。
