随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日的一次性试车成功，国内首套具备脱硫制酸能力的煤气净化系统正式在鞍钢建成。这一里程碑式的成就标志着鞍钢在建设绿色循环经济概念钢厂方面迈出了重大的步伐。自2008年3月以来，鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区1号、2号和4号焦炉陆续投产，并与之相匹配的鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序、粗苯蒸馏工序及脱硫工序等煤气净化系统各个环节也相继投入使用。制酸工序作为脱硫工序的紧密合作伙伴，在处理焦炉煤气过程中扮演了关键角色，不仅减少了硫化氢排放，还有效回收利用了二氧化硫等剩余化学物质，是实现节能减排目标不可或缺的手段之一。
据悉，此前国内其他大型钢厂如马钢和宣steel分别独立运用脱硫或制酸技术，而这次鞍鋼集团将两者结合起来，使得其成为行业内首家同时应用两种技术以提高污染物去除效率和资源回收水平的地方。目前，该系统运行稳定，其净化后的煤气每小时可达8万立方米，同时生产20吨左右的纯正硫酸，并严格控制每立方米中的硫化氢含量在140至150毫克之间，这对于保护环境具有显著意义。在未来的工作中，鞍鋼将继续优化该系统，以进一步提升清洁能源供应能力，为推动中国制造业转型升级贡献力量。
