在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，以达到分割的目的。这是一个热加工类型的过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都将影响加工质量。如果装备、气体和参数不当，那么分割出来的工件就会有毛刺。
二、毛刺发生的情形
① 气体纯度：如果用到的辅助气流不够纯净（通常需要99.999%以上），那么分割过程中就会出现断面不好，甚至会有毛刺。
② 分割参数：分割速度、功率以及压力都是影响切削效果的关键因素。如果这些参数设置不当，就容易导致毛刺的问题。
三、解决措施
① 激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行，如果不正常则立即维修或更换。
确保输出功率准确无误。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置，以匹配其偏移量。
③ 气体纯度不足：
更换为更高纯度的气体。
④ 切削速度过慢：
实时调整切削速度以提高效率。
⑤ 激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整以恢复精准性。
四、烧边产生的情形
由于激光切割是一种热处理方式，当热量无法有效散出而集中于材料表面，便可能引起烧边现象。在小孔加工中，由于空间有限，热量难以散发；厚板处理时，由于熔融金属积聚，更易导致帮助气流混乱，从而造成烧边问题。
五、解决措施
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，可以采取以下措施：
在氧化反应产生大量热量之前，用氧气辅助切开，然后迅速转换为空氮或氮气进行切削。
这样做可以有效地减少对碳钢材料进行氧化反应所需时间，从而降低过烧风险。此方法适用于制作薄壁结构，如1/6英寸厚的小孔。
