在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，即可以获得无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：如果用于切割的气体不够纯净，可能会影响切割效果，导致断面不佳或出现毛刺。
分割参数：三种参数——分割速度、功率以及压力—必须协调一致，以达到最佳切割效果。如果出现问题，就需要重新调整这些参数。
三、解决毛刺问题的手段
激光输出功率不足：
检查是否有故障并及时维修。
确认输出值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以纠正偏差。
气体纯度不足：
更换新气体。
分割速度过慢：
实时调整速度以提高效率。
激光束偏移：
进行核心调试，并实时调整设置。
四、烧边的问题分析
在热加工中，如果处理温度过高，不仅会造成烧边，还可能引起金属熔化和变形。此外，在厚板切割过程中，由于熔融金属积聚，可导致帮助气流混乱和热量输入过多，从而加剧烧边现象。
五、解决烧边问题的手段
对于碳钢小孔切开中的过烧，可以采取穿孔后由氧气转为空气或氮气辅助切开，以减少氧化反应带来的热量增益。这项措施适用于厚度为1/6的小孔制作。
