在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题该如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工质量。装备、气体和参数三者协调一致，可以得到没有毛刺的优质产品。
二、毛刺发生的情形
① 气体纯度：分割过程中使用到的辅助气流对分割结果有重要影响。通常情况下，用于分割的气体应达到99.999%以上纯度，不然，在分隔后可能会出现断面不佳及毛刺等问题。
② 分隔参数：分隔参数包括速度、焦点位置以及压力，它们相互配合才能达到最佳效果。
因此，如果在使用过程中出现了毛刺，那么这三个参数都需要从头调整直至符合要求。
三、解决办法
① 激光输出功率不足：
解决方法是检查激光设备是否正常工作。如果发现异常，则需立即进行维修或更换。如果正常，则需检查输出功率是否准确设定。
② 光束核心位置偏差：
解决方案是调整核心位置，使之与实际偏移量相匹配。
③ 气体纯度不达标：
解决方法是更换新的、高纯度的辅助气流。
④ 分隔速度过慢：
实时调节线条剥离速率以提高效率。
⑤ 激光束加热产生偏移：
处理方式是进行核心校正，并实时调整以恢复正确状态。
四、烧边现象及其原因分析
激光切割是一个热加工过程，在正常情况下，生成的热量主要通过辅助气流带走，一部分则通过熔融金属扩散到材料表面。
对于小孔加工来说，由于孔外侧有足够冷却，而内侧由于空间限制导致集中而引起过烧。
同样，对于厚板材料，在穿孔时熔化金属和积累出的热量可能导致杂乱无章且输入过多，从而引发过烧现象。
五、一些建议预防及处理措施
针对碳钢小孔处理过烧的问题，可以采取以下措施之一或多个：
在氧化反应期间采用氧作为辅助介质，然后待反应完成再转为氮或空氣進行處理，以减少過熱現象發生機會。
采用特殊设计的手段，如增加冷却系统或者改进通风环境，以减缓温度升高速度，从而降低燒邊風險。
适当調整操作程序，如減少單次剝離深度，這樣可以讓過程中的熱能分布更加均勻，有利於預防燒邊現象出現。
