在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却材料，从而达到分割效果，这是一个热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响到产品质量。当这三者得到优化，就能保证无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于辅助切割的气体会影响最终结果，一般要求分割气体纯度达到99.999%以上，如果不够纯净，可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
② 分割参数：分割速度、功率以及压力都需协调一致，以实现最佳效果。如果出现毛刺，可以从头调整这三个参数。
三、解决产生毛刺的问题
① 激光输出功率不足
解决办法：检查激光设备是否正常工作，如有故障需要立即维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置以配合其偏移程度进行校正。
③ 气体纯度不够或过滤器堵塞
解决方法：更换新鲜或过滤干净的气体流动系统。
④ 分割速度过慢
解决办法：实时调整分速速率以提高效率减少摩擦产生的热量增加燃烧风险
⑤ 激光束焦点偏离中心线。
解決辦法:調整焦點位置並進行精確測試以確保準確性
四、烧边形成的情况分析：
由于激光切割属于热加工，在小孔处理中，由于空间有限引起温度集中而引发烧边现象。此外，在厚板处理时，由于熔融金属积聚造成杂乱风向与多余热量输入也会导致烧边情况发生。因此，要避免此类情况，可采取措施控制氧化反应中的热量释放，比如使用氧气辅助后再转用空气或氮气进行切削操作。这一做法尤其适用于1/6厚板的小孔加工。在其他场合，如碳钢材料处理时，可以采用类似的策略，即在初期使用氧气作为辅助剂，然后转为空氮介质，以减少燃料效应并降低燃燒溫位至可控範圍內，从而减少焚燒現象。
