在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工作表面的材料气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响到加工质量。设备、气体和参数必须调整到最佳状态，以确保分割出来的工件无毛刺。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于切割的辅助气体纯度低于99.999%时，可导致断面不佳及毛刺现象。
② 分割参数：如果三种关键参数——分速率、高频率和压力—未能调整至合适值，也容易造成毛刺。
③ 激光输出功率不足或偏差；核心位置偏移；气体流通不畅或过快；或者焦距偏离均可引起毛刺。
⑤ 解决方案包括检查设备是否正常运行，并根据实际情况调整输出功率或核心位置。如果是由于输入数据错误，可以重新校准。此外，还需更换新鲜有足够纯度的辅助气体，并且实时监控并调整线速度以避免出现问题。
三、处理火焰边缘
当使用激光技术进行热加工时，一般情况下将由冷却系统带走产生的一部分热量，而另一部分则通过熔融金属扩散至周围区域。这可能导致小孔内侧温度过高而引发火焰边缘的问题。在厚板上进行穿孔后，由于熔化金属积聚会影响风向与热量输入，从而加剧火焰边缘现象。
四、解决办法
对于碳钢小孔处火焰边缘的问题，可以采取改变氧气为辅助介质，然后再转变为氮气或空气作为辅助介质来完成切片操作。这种方法可以有效地减少氧化反应所产生的热量，从而缓解火焰边缘问题。此外，对于1/6英寸厚板的小孔也可以采用此种方式进行处理。
