在激光切割过程中，常会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和工艺流程：激光束对材料进行精确扫描，通过高温作用使材料蒸发并吹走残渣，这一过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。只有将装备、气体和参数合理调配，才能得到无毛刺的切割品。
二、毛刺发生原因深入探究
气体纯度：分割时使用的助焊气体纯度不够，如99.999%以上，则可能导致分割效果不佳，出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率及气压均需精确调整，以达到最佳切割效果。如果出现毛刺，就需要重新调整这三个关键参数。
三、解决分割产生毛刺的问题策略
激光输出功率不足：
检查设备是否正常工作。
如有故障，则立即维修或更换部件。
如果正常则检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以纠正偏移量。
气体纯度不足：
更换为高纯度气体源解决问题。
分隔速度过慢：
实时调节分隔速度以提高效率减少摩擦生成的温度，从而降低造成烧边风险
激光束加点偏移：
进行核心校准，并实时调整以保持稳定性
四、高温损伤（烧边）的原因分析
在热加工过程中，由于未能有效散热或冷却系统设计不当，便容易造成熔化金属积聚引起局部温度升高，最终形成烧边现象。此外，在厚板处理期间，如果熔融金属与初始材质混合且难以排出，不仅无法有效散热，还可能进一步加剧损伤情况。
五、高温损伤（烧边）问题解决方案
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，可以采取以下措施来抑制氧化反应产生的额外热量：
在氧气辅助下进行穿孔，然后待其完成后再转用空氮作为辅助气源进行剩余部分切除。
这种方法适用于处理厚度约为1/6英寸的小孔区域。
