在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程通常伴随着气体流动来清除余烬，并通过冷却板材来控制温度，最终达到切割目的，这是一个热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响最终产品质量。合理配置设备、气体以及参数，可以得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：分割时使用到的辅助气体会影响最终结果，通常要求分割气体具有99.999%以上的纯度。如果纯度不够，将导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率和压力这三者相互关联，以期达到最佳效果。在出现毛刺时，这三个参数都需要重新调整。
三、解决分割产生毛刺的问题
激光输出功率不足
检查工作状态，如果不正常需及时维修。
如果正常则检查输出值是否准确。
光束核心位置偏差
调整核心位置以弥补偏移量。
气体纯度不足
更换新鲜气体进行试验。
分割速度过慢
实时调节线速以提高效率。
激光束偏移或损坏
进行核心校正，并实时调整以恢复性能。
四、烧边形成原因分析：
在热加工过程中，由于材料扩散所带来的热量可能集中而引起烧边，如小孔内侧受限空间中的金属熔化与积聚加剧了这一情况。
同样，在厚板分隔中，由于穿孔后的熔融金属堆积造成了热量输入过多，从而促进了烧边现象产生。
五、高效处理激光切开碳钢小孔烧边问题：
采用氧气回路辅助碳钢刮刻，但是在刮刻完成后立即更换为空氮回路进行下一步操作，以减少氧化反应释放出的热能，从而有效缓解烧边问题。这一方法尤其适用于加工薄板小孔。
