在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工作表面的材料气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响到加工质量。设备、气体和参数必须调整到最佳状态，以确保分割出来的工件无毛刺。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：使用到的辅助气体纯度低于99.999%会影响分割效果，导致断面不良和毛刺。
② 分割参数：包括分速率、焦距和压力等，如果这三个参数设置不当，也可能造成毛刺。
三、解决措施
① 激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行。
如果有故障，则需立即进行维修或更换部件。
确认输出功率是否准确设定。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置以消除偏差。
③ 气体纯度不足：
更换为高纯度气体。
④ 分速率过慢：
实时调整分速率以提高效率。
⑤ 激光束加点偏移：
对核心进行校正，并实时调整设置。
四、烧边现象分析
激光切割是一个热加工过程，在正常情况下，热量主要通过辅助气流带走，但如果小孔内侧由于空间限制而无法有效散发热量就会引起烧边。此外，在厚板切割中，由于熔融金属积聚而产生过多热量也可能导致烧边问题。
五、一些解决措施
对于碳钢小孔切开中的过烧，可以采取将氧气作为辅助气体后续转换为空气或氮气来完成切片的手段。这可以有效减少氧化反应产生的热量，从而控制好火焰温度。在处理厚板的小孔时，可以采用穿透式设计，即先用氧氣進行開啟後轉為氮氣進行開啟，這樣可以減少過熱現象，並實現更好的質量控制。
