在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过辅助气体排除余热和冷却板材，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。正确调节设备、气体和参数，可以得到没有毛刺的完美切割。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：分割过程中的辅助气流纯度不足，也会导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是影响切割效果的关键因素。如果这三个参数不当，就容易出现毛刺。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查是否有故障，并及时维修。
确认输出数值是否准确调整。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复正常状态。
气体纯度不够：
更换新鲜或更高纯度的气体。
切速过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束偏移：
进行核心调试，并实时调整偏移情况。
四、烧边发生原因分析
激光切割是热加工过程，在正常情况下，热量主要通过辅助气流带走，一部分则通过熔融金属扩散到工件表面上。在小孔处理中，由于外围有足够冷却，而内侧由于空间限制，易造成过多热量积聚引起烧边现象。此外，在厚板分隔中，由于熔融金属与温度积聚，使得帮助风向杂乱，加剧了烧边问题产生概率。
五、一些有效措施减少或避免烧边
对于碳钢材料，小孔切开可能会导致过燥，可以采取以下策略：
在氧气作为辅助介质下的碳钢刨花的时候，将刨花时间延后使用空氮或氮氧混合介质进行刨花，这样可以有效抑制氧化反应产生的额外热量。
这种方法适用于处理厚板上的小孔。一旦理解了这些原理和策略，你将能够更好地控制你的激光系统来获得最佳结果。
