在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这样的情况，我们该如何解决呢？
首先，让我们了解一下激光切割加工的原理和流程：激光束照射在工件表面，高能量使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来排出废渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺的形成原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工质量。装备+气体+参数，一旦调整到最佳，可以得到没有毛刺的工作件。
二、毛刺发生的情形
① 气体纯度：分割过程中使用到的辅助气体 purity 会影响最终结果。通常需要使用99.999%以上纯度的气体。如果纯度不够，在分割后可能会出现断面不好或产生毛刺。
② 分割参数：分隔参数是根据速度、功率和压力共同作用以达到良好的成果。
因此，如果在分隔过程中出现毛刺，这三个参数都需要重新调整直至问题解决。
三、解决方案
① 激光输出功率不足
解决办法：检查激光设备是否正常运行，并及时更换损坏部分；如果正常，则需检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差
解决方法：调整核心位置，以匹配其偏移程度。
③ 气体纯度不足
解决措施：更换新的、高纯度辅助气体。
④ 分隔速度过慢
解决方法：实时调整线条速度以提高效率。
⑤ 激光束焦点偏移
解法之一为修正核心位置并实时校正焦点。
四、烧边现象及其原因分析：
激光切割机处理工作是一个热处理操作。在理论上，产生于熔化区域的一部分热量可以通过喷吹风带走，而另一部分则通过材料扩散至周围。此外，在厚板切除期间，由于熔化金属积聚导致了资料概况上的金属积累与热量积聚，从而引起了过火现象。
五、预防和缓解过火现象：
对于碳钢小孔切除中的过火问题，可采取将氧气作为辅助空气进行穿孔，然后再转变为氮或空气进行切开策略。这有望有效地减少氧化反应所释放出的热量，从而降低过火风险。此种手段适用于1/6英寸厚板的小孔制作。
