在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高能量使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体将残渣清除和冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量，只有设备、气体和参数都调配到位，才能得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：分割时使用的辅助气流纯度不足，对于分割后的效果影响很大，一般要求99.999%以上。
② 分割参数：分隔速度、功率以及压力都是关键因素，如果出现毛刺，就需要重新调整这三个参数。
三、解决造成毛刺问题的手段
① 激光输出功率不足
解决方案：检查是否有损坏或故障，并及时维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设定。
② 光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以配合实际偏移情况。
③ 气体纯度不够
解决方案：更换新的、高纯度气体。
④ 切割速度过慢
解决方案：实时调节切割速度以提高效率减少毛刺生成。
⑤ 激光束焦点偏移
解法: 检查并调整焦点位置，以保证最佳切削效果。
四、烧边发生的情况分析：
在激光切割作为热加工过程中，由于热量无法完全散去而导致部分区域温度升高形成烧边。这通常出现在小孔内侧由于空间有限无法充分散热而引起过热，以及厚板上面由于熔融金属积聚导致帮助风向杂乱增加了额外加热，从而加剧了烧边现象。
五、处理过烧问题的手段：
对于碳钢材料，小孔制作时出现过烧，可以采取在氧气辅助下开始，然后待至结束转为空氮或氮气进行完毕这个步骤。此方法可有效降低氧化反应所释放出的额外热量，有利于控制小孔周围温度，从而减少焊接现象。这种措施适用于1/6英寸以下的小孔制作。
