在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工件部分气化并蒸发，通过辅助气体排出残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响加工质量。设备、气体和参数要恰到好处地调节，以确保分割出的工件无毛刺。
二、毛刺发生的情况分析
① 气体纯度：使用到的辅助气体纯度低于99.999%会影响分割效果，导致断面不佳或出现毛刺。
② 分割参数：分割速度、功率输出以及压力都需精确调整，以达到最佳效果。如果出现毛刺，一定要重新调整这三个关键参数。
三、解决产生毛刺的问题方法
① 激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行。
如有故障则立即进行维修。
确认输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置以消除偏移。
③ 气体纯度不足：
更换为高纯度气体。
④ 切速过慢：
实时增加切速以提高效率减少毛刺生成机会。
⑤ 激光束加点偏移：
进行核心调试并实时调整以恢复准确性。
四、烧边现象及其原因分析
激光切割是热加工过程，在正常情况下，热量主要通过辅助气流带走，同时也可以通过熔融金属扩散到工件表面。但是在小孔处理中，由于空间有限，小孔内侧容易集中热量造成过烧。此外，在厚板处理中，由于熔融金属积聚引起帮助气流混乱，加剧了过烧情况发生。
五、解决过烧问题措施
对于碳钢小孔切开时产生过烧，可以采取氧气辅助至完毕后再转为空氮作为辅助气源来进行切削，从而抑制氧化反应释放的热量。这一策略适用于1/6厚板的小孔处理。
