在激光切割机的操作过程中，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们？
首先，我们需要了解激光切割加工的基本原理和流程。激光束对着工件进行照射，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体将残渣吹走，并通过冷却板材来实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响到最终产品质量。只有当设备、气体和参数都达到最佳状态时，可以生产出没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：如果使用的辅助气体不够纯净（通常要求99.999%以上），分割过程中的断面就会不佳，从而出现毛刺等问题。
② 分割参数：分割速度、功率以及压力都是决定分割效果好的关键因素。如果这些参数设置不当，也会导致毛刺的问题。
三、解决产生毛刺的问题
① 激光输出功率不足
解决方法：检查激光切割机是否正常工作，如果有问题，则需及时维修。如果一切正常，则需检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差
解决方法：调整核心位置，以适应其偏移量。
③ 气体纯度不足
解决方法：更换新鲜干净的气体。
④ 分割速度过慢
解决方法：实时调整分隔速度以提高效率。
⑤ 激光束方向偏移
解决方法：进行核心调试，并实时调整方向。
四、烧边发生的情况分析：
在热加工过程中，由于热量无法有效散发，便容易造成烧边或附着物。在小孔加工中，小孔内部由于空间有限，使得热量集中而引起过烧。此外，在厚板分隔时，由于熔融金属聚集加剧了热量输入，从而导致过烧现象。
五、新颖技术处理处理過燒問題：
对于碳钢小孔切开带来的过燒问题，可以采取以下措施。在氧气辅助下进行初始穿孔后，再转变为空气或氮气辅助完成剩余部分，以减少氧化反应所产生的热能，从而有效控制温度。这种策略尤其适用于1/6英寸厚度的小孔制作。
