在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过辅助气体排除余热和冷却板材，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的出现与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体和参数都达到最佳状态时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：使用含有杂质或低纯度的辅助气体会影响分割效果，导致断面不佳。
分割参数调整不当：分割速度、功率以及压力均需精确调节以获得良好效果。
三、处理毛刺问题的一些措施
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行，并及时维护。
确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
氧气或氮气混合比例失衡：
更换或调整氧气比例，以提高燃烧效率并减少过热现象。
切割速度过慢：
适当增加切割速度，但应避免损伤材料表面。
激光束焦点偏移：
重新校准焦点位置以保持稳定性。
四、处理烧边问题的一些方法
热量控制不当：
在小孔加工中，保证外围有足够冷却空间，而内部则应防止热量积聚引起过热。
厚板穿孔后面的熔融金属堆积引起过热：
采取措施减少熔化金属堆积，或改用不同辅助介质来缓解这种情况。
