在操作激光切割机时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程。激光束照射到工件上，高温使得工件局部蒸发，通过辅助气体来清除废渣以及冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺形成原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响加工质量。当设备、气体和参数调优到位时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生因素
气体纯度：分割过程中的辅助气流对结果有显著影响，一般要求使用99.999%以上纯度的气体。如果不够纯净，就会出现断面不好或产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力这三项参数相互依赖，以达成最佳效果。如果分割后出现毛刺，就需要重新调整这些参数。
三、处理分离产生了毛刺的情形
激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常工作，如果有问题则需及时维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以匹配其偏移量。
气体纯度不足
解决方案：更换新的辅助气体。
切速过慢
解决方案：实时调整切速值以提高效率。
激光束加点偏移
解决方案：进行核心调试，并实时进行校正。
四、烧边发生原因分析：
激光切割是一个热处理过程，在正常情况下，生成的热量主要通过空气流动散去，同时也可以通过缝隙扩散到工件表面。但是在小孔加工中，由于孔外侧冷却充足，而内部由于空间有限，使得热量集中导致过烧现象。而在厚板分隔中，因熔融金属积聚造成帮助风向杂乱，加剧了过烧情况。
五、高温熔化后的措施：
对于碳钢小孔熔化的情况，可采取在氧化反应期间使用氧作为辅助气，然后转为用空氮来完成剩余部分。此方法适用于处理较薄板材的小孔。
