在中国仪表网，我们深入探讨了中走丝线切割加工后的条纹消除技巧，揭秘如何通过巧妙的操作和设备设置，实现高精度、高效率的工件生产。以下是我们对此过程的详细阐述：
首先，我们需要解决被加工工件的导电问题。在高速走丝线分割加工中，线电极可能需要沿着加工轨迹反复行走，这要求工件具有较高的粗糙度和精度，以确保电火花能正常发生。因此，在余留部位进行多次分割时，必须保证它能够持续导电。
为了实现这一目标，我们采取了一系列措施。首先，当工作人员操控电火花线分割机床到达余留部位时，可以通过粘贴铜片或塞入铜片来创造定位要求和导电条件。这一过程涉及以下步骤：
根据工件大小剪裁薄铜片，并折叠成楔形。
使用小手锤锤平并用金相砂布抛光以避免划伤。
将处理好的铜片塞入裂缝中，同时使用502胶水固定。
这项技术对于防止由于压力过大而导致的问题至关重要，如过松则无法固定与导电不稳固，而过紧则有可能损坏工件外观或形状。502胶水既可以固定铜片，又不会影响其导电性能。
此外，在将铜片塞进加工部位时，还需注意不要让502胶水渗入，以免造成绝缘。而且，应确保粘贴位置对称分布，不仅要包管同期塞紧以防偏移，还要确保准确性与精度可靠性。
最后，我们填充的是专门用于导electricity 的薄铜板，将它们放置在电子路线上，与之前使用的非導電材料形成对比，为提高产品质量提供了额外保障。此举体现了我们的专业精神：无论是在设计、制造还是在服务方面，都致力于为客户提供最佳解决方案，使得他们能够获得最优质的产品。
以上内容即为本次分享关于中走丝线切割后条纹消除技巧的一些关键点，以及如何利用这些技术来提升产品质量。如果您有任何疑问，或希望了解更多相关信息，请随时联系我们，让我们一起探索更高层次的制造艺术！
