在中走丝线分割加工的过程中，为了确保高精度和良好的产品质量，需要解决几个关键问题。首先，我们必须考虑到工件的导电问题。在高速走丝线分割加工中，线电极可能需要沿着复杂的轨迹反复移动，这要求工件具有较高的表面粗糙度和精度，以便于正常进行电火花切削。此时，余留部位起到了导电作用，以保证切削过程中的连续性。
其次，在多次分割的情况下，如果不采取措施，将会导致被分割部分与母体断开，从而中断导电回路，不利于持续加工。因此，我们需要设计一种机制，使得余留部位即使在多次分割后也能保持与母体之间的良好导electric联系。
为了实现这一目标，我们可以通过人为环境和条件来满足导electric要求。在操作时，可以采用将铜片粘贴在被分割部门与母体之间，以及填充在分割间隙中的方法。这有助于建立定位要求和导electric要求，使得火花切削能够持续进行。具体步骤如下：
首先根据工件大小，将薄铜片裁成适当长度，并折叠成长短不等的形状。
然后用小手锤压平折叠处，并用砂纸打磨成楔形。
将处理好的铜片塞入线电极形成的裂缝内，同时涂上502胶水以固定。
使用纯铜片塞紧可能存在两个风险：一是如果太松则无法固定；二是如果太紧则可能损坏工件表面或形状。因此，使用502胶水既能保证固定，又能防止过紧造成损害。
在塞入铜片时，要注意不要让502胶水渗入至余留部分，以免影响绝缘。此外，应确保铜片对称分布并同时塞紧，以防止工件偏移影响品质。
填充此类铜片主要用于提供导electric功能，因为前面的粘贴操作使用了非导electric材料——502胶水。
总之，无论是粘贴衔接铜片还是填充裂缝中的导electric铜，都应当制作成圆弧形，并抛光以保持光滑无刃锋，以防划伤已加工过的表面。这就是本文想要分享给大家关于中走丝线分隔的一些关键信息，我希望读者看完后能够更深入地理解这项技术。
