在使用激光切割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，可以获得无毛刺的加工效果。
二、毛刺发生的情形
① 气体纯度：如果使用的辅助气体不够纯净，分割后的质量就会受到影响。
② 分割参数：分割速度、功率和气压都需要精确调整，以达到最佳效果。如果出现毛刺，就需要重新调节这些参数。
三、解决毛刺问题
激光输出功率不足：
检查并维修或更换激光源。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复准确性。
氧气或氮气供应不足：
更换或补充氧气或氮气供给系统。
切割速度过慢：
适当加快切割速度，以提高效率和质量。
四、烧边发生的情形
烧边通常出现在热量积聚的地方，如小孔内部或厚板穿孔处。此外，如果氧化反应释放了大量热量，也可能导致烧边。
五、解决烧边问题
对于碳钢小孔切开时出现过烧，可以采取以下措施：
在初始阶段使用氧气作为辅助gas，然后在后续阶段转用空气或氮氣来继续切削，从而减少氧化反应生成热量。
对于较薄板材（约1/6英寸），可以采用这种方法来避免过多损伤材料。
