在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，即可以获得无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：如果用于切割的气体不够纯净，可能会影响切割效果，导致断面不佳或出现毛刺。
分割参数：三种参数——分割速度、功率以及压力—必须协调一致，以达到最佳切割效果。如果这三个参数设置不当，就容易造成毛刺。
三、解决办法
激光输出功率不足：
解决方法：检查激光设备是否正常运行，如果有问题则及时维修；确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
解决方法：调整光束核心位置，以消除偏差。
气体纯度不足：
解决方法：更换新的、高纯度气体。
切割速度过慢：
解决方法：实时调整切速，使其符合设计要求。
激光束焦点偏移：
解决方法：进行焦点校正并实时监控以保持稳定性。
四、烧边发生原因分析
烧边通常是在热加工中发生的一种现象。在小孔加工中，由于热量集中而难以散发，便可能引起过烧。此外，在厚板分隔中，由于熔融金属积聚导致帮助气流混乱，从而增加了热量输入，从而加剧了烧边问题。
五、处理过烧问题
对于碳钢材料的小孔切开过程中的过烧，可以采取改变氧气为辅助气体后，再转换为空气或氮气进行切开的手段。这种措施可以有效地减少氧化反应生成热量，从而减轻过烧的问题，对于处理1/6毫米厚的小孔尤其有效。
