在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量有着直接影响。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光分割加工的基本原理：激光束照射到工件上，通过高温使得工作表面蒸发并形成气化层，同时利用辅助气体将余下的金属碎屑吹走，并通过冷却板来降低温度。在这个热加工过程中，如果不恰当地控制参数和条件，就可能导致毛刺和烧边的问题。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光分割机的性能、气体纯度以及参数设置都对最终产品品质有重要影响。只有当设备、气体及参数配置得当时，才能获得无毛刺的完美切割效果。
二、毛刺发生的情况分析
气体纯度不足：通常情况下，对于良好的切割结果来说，所使用的辅助气体需达到极高纯度，如99.999%等。如果纯度不够，那么切割过程中的断面质量就会受到影响，从而产生毛刺等问题。
分割参数调节不当：分割速度、功率输出以及压力均是决定切割效果的一系列关键因素。若在遇到毛刺现象后，这些参数没有得到适当调整，将无法达到最佳效果。
三、解决措施详解
激光输出功率不足：
检查是否存在设备故障并进行紧急维修。
确保输出功率准确无误，以免进一步恶化状况。
光束核心位置偏移：
调整核心位置以恢复其正确位置。
气体纯度不足：
更换为更高纯度或新鲜气体进行替换。
切速过慢：
实时调整线速以提高效率并减少毛刺生成。
激光束焦点偏移：
进行核心调试，并实时调整焦点位置以保证精准性。
四、烧边原因探究
在激光分隔技术中，由于其本质是一种热处理手段，在加工过程中往往伴随着一定程度的事故，如烧边。这主要源自以下几个方面：
在小孔加工过程中，由于空间限制，小孔内部难以有效散热，因此可能导致材料过热引起燃烧。
在厚板上的穿孔操作时，由于熔融金属积聚与热量集中作用，使得帮助风向杂乱且输入过多热量，从而促进了火焰扩散，不仅加剧了失火风险，还可能造成深入损伤至底部甚至整个材料结构破坏；
五、高温处理措施介绍
为了避免碳钢小孔切开时出现过火现象，可以采取以下几种策略：
使用氧气作为辅助介质进行初始阶段的小孔开启，然后待氧化反应完成后再转变为空气或氮氣作为介质继续切削，以此来抑制氧化反应产生额外热量；
适用于厚板小孔打开，一般可应用直径1/6英寸（约5毫米）以上的小洞口尺寸范围内。
