在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，通过高温使得工件局部气化蒸发，利用助推气体来清除残渣以及冷却板材，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响处理品质。只有合理调节设备、气体和参数，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于分割进程中的助推气流会影响结果。如果气体纯度不够高，将导致断面不好，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力是共同决定好的。如果这三个参数没有调整好，也容易造成毛刺。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足
检查激光设备是否正常运行，如果有故障需要立即维修。
如果设备正常，则检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以便与实际偏移量相匹配。
气体纯度不足
更换为更高纯度的气体。
分割速度过慢
实时调整切削速度以提高效率减少磨损。
激光束加点偏移或失真
调试并校正核心位置以恢复正确焦距及加点分布均匀性。
四、烧边产生的情形分析：
在小孔加工中，由于内部空间有限，对热量积聚无法有效散发，从而引起过热和烧边。
在厚板切削中，由于熔融金属堆积和热量集中，不利于冷却系统，使得帮助风向杂乱，加剧了过热现象。
五、解决加工烧边问题：
对于碳钢材料，小孔切开后可采用辅助氧气进行切削，然后转换为辅助空氮气继续切削，以减少氧化反应生成的热量。
这种方法可以适用于较薄板材（如1/6）的小孔制作。
