在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件局部蒸发，并通过辅助气体排出残渣以及冷却板材，最终达到分割效果。这是一个热加工类型的过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。如果这些条件不当，加工品质就会受到影响，导致分割出来的工件出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于分割进程中的辅助气流纯度对最终结果有重要影响。通常情况下，所需的是99.999等级以上纯度，如果低于这个标准，就可能造成断面不佳和毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力等参数都需要精确调整，以达到最佳效果。如果这三个参数没有得到恰当调节，就容易出现毛刺问题。
三、解决办法
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行。
如果故障，则立即进行维护或更换零部件。
确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以消除偏移。
气体纯度不足：
更换为高纯度气体。
分割速度过慢：
实时调整线速度以提高效率并减少毛刺生成机会。
激光束加点偏移：
进行核心调试并实时调整以修正偏移问题。
四、烧边发生原因分析
由于激光切削属于热加工技术，在小孔加工中，由于空间有限，一旦热量集中，便可能引起过烧现象。此外，在厚板切削时，由于熔融金属积聚及热量聚集，不良地处理也会导致烧边问题。
五、高温熔化措施方案
对于碳钢材料的小孔切削而言，要避免过烧，可以采取氧气辅助切削后，再转用空气或氮气进行切削，以减少氧化反应带来的额外热量。这一方法适用于厚达1/6英寸的小孔处理。
