在使用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件表面，高温使得工件局部气化蒸发，通过辅助气体排出残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺的形成原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都将影响处理品质，只有装备、气体、参数三者协调一致，可以得到无毛刺的切割结果。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：用于切割进程中的辅助气流纯度对切割效果有重要影响，一般要求切割气体应达到99.999%以上纯度，如果不够高，就容易出现断层不良，如毛刺等问题。
分割参数：分离速度、高效能以及压力是决定一个优质切片后果的关键因素之一。如果在出现毛刺的情况下，这些参数需要重新调整直至合适。
三、解决产生毛刺的问题措施
激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常运行，如果异常则立即维修；如果正常，则需检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以恢复其偏移程度。
气体纯度不足
解决方案：更换新鲜干净的气体供用。
切速过慢导致线条粗糙
解决方案：实时调整线条速度以提高工作效率。
激光束焦点偏移或损坏
解决方案：对核心进行调试，并及时更换损坏部分以保持精准性。
四、烧边发生原因分析：
由于激光分隔是一个热处理过程，在理想情况下，生成热量主要通过辅助气流带走，同时也可以通过缝隙扩散到被处理物品上。然而，在小孔处尤其是在外围拥有充足冷却环境而内部空间狭窄的小孔区域，由于热量无法有效扩散而集中引起过烧现象。此外，在厚板剪裁中，当穿孔时积聚金属熔融与热量集中会导致帮助风向杂乱，以及输入过多热量，从而加剧了烧边情况。
五、预防和控制生产上的过烧现象：
对于碳钢小孔生产期间产生过烧问题，可采取以下措施：
在氧化为辅助氢氧混合物同时进行初始穿孔，然后再转换为空氮作为辅助来完成剩余部分，以减少氧化反应产生额外热量并避免进一步燃料火焰生长。这种方法可应用于较薄板材（约1/6）的小孔制作上。
