激光切割机的痛苦：毛刺与烧边的解决之道
在激光分割加工中，偶尔会遇到令人心痛的问题——毛刺和烧边。这些问题让工件受苦，我们今天就来探索它们背后的原因，并找到解决之道。
首先，让我们了解一下激光分割加工的原理和过程。激光束照射到工件上，高温使得工作表面气化并蒸发，从而实现切割。这个切割过程属于热加工类型。
一、毛刺的来源
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。当装备、气体和参数都达到最佳时，可以获得无毛刺的工件。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度：使用不纯净的地助气可能导致断面不良，产生毛刺。
分割参数：分速率、功率输出以及压力调整至合适值也是关键。
三、解决生产中的毛刺问题
激光功率不足：
检查设备是否正常运行。
如果有问题，则需及时维修或更换部件。
确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以纠正偏移。
气体纯度不足：
更换新的、高纯度地助气源。
切速过慢：
实时调节切速，以提高效率并减少毛刺生成。
激光束加点偏移：
调试核心位置，并进行实时调整以保持精准性。
四、处理烧边现象
由于是热加工过程，正常情况下热量主要通过辅助气流散去。但是在小孔或厚板剥离中，由于空间限制或聚积金属可能引起过热和燃烧现象。此外，在厚板剥离过程中，不当处理也容易导致过热并产生燃烧痕迹等问题。
五、预防和缓解火焰损伤
对于碳钢材料的小孔切开而言，如果出现火焰损伤，可以尝试采用氧气作为辅助气流进行初始穿孔，然后转为使用空气或氮作为辅助进行剩余部分切开。这项技术可以有效减少氧化反应所带来的高温，从而降低火焰损害风险。在应用这一方法时，最好限定在1/6英寸（约15毫米）以下厚度范围内，以避免进一步加剧局部温度升高的情况。
