在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量有着直接影响。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光分割机的工作原理：激光束通过高能量作用于工件表面，使得局部区域迅速升温并蒸发，同时利用辅助气体将余烬清除，并通过冷却板来控制温度，从而实现切割。这种切割方式属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因分析
毛刺问题可能源自于激光分割机的气体纯度、参数配置等因素不当。在理想情况下，合适的设备配备、气体品质以及参数设置能够确保无毛刺的产品。但是，如果这些条件不被恰当地调整，那么就容易导致加工出带有毛刺或烧边的问题。
二、毛刺产生原因深入探讨
气体纯度不足：用于切割过程中的助剂气体必须达到极高纯度，以保证良好的切口质量。如果使用的是低纯度气体，则可能导致断层不均匀，出现毛刺现象。
分割参数失调：三大关键参数——分割速度、功率输出和压力控制需精确协调，以达成最佳效果。如果这三个参数没有得到恰当调整，就容易造成所谓“毛刺”和“烧边”。
三、新方法解决分离时产生的问题
激光功率不足：检查是否存在机械故障或系统故障，如电源供应不足等；若正常，则应核实功率设定值是否准确。
光束核心偏移：如果核心位置发生偏差，将其重新调整至正确位置以恢复效能。
气流过滤未彻底：换用新鲜、高纯度助剂气流以提高工作效率。
分隔速度过慢：根据具体情况及时调整线程速度，以避免材料过长时间暴露在高温下而引起变形或损伤。
激光束波动幅度增大：
对照设计图纸进行定期维护与校正；
检查所有可移动部件并进行必要润滑，以保持它们运行顺畅。
四、处理烧边现象
对于热加工来说，积聚过多热量通常会导致焦黑或熔渣附着在工件表面上。小孔内侧由于空间限制，其内部温度更易集中，而厚板则因为熔化金属堆积而增加了热量输入，从而加剧了燃烧情形。
五、新策略防止划痕焦黑
针对碳钢小孔划痕焦黑的情况，可以采取改变氧气为辅助介质后再转换为空气或氮作为介质进行划痕的一种措施。这一策略可以有效减少氧化反应生成额外热量，有利于改善产品质量。
