在激光切割过程中，可能会出现毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，让我们了解一下激光切割的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部蒸发，由于帮助气体的流动以及冷却板材，最终实现分割，这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响产品质量。只有调整好设备、气体和参数，才能获得无毛刺的工作件。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割时使用的助焊气体会影响最终结果。如果气体纯度不够，即使达到99.999%，也可能导致断面不好或出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都需要精确调节，以达到最佳效果。
三、解决分割产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查并维修或更换设备。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以消除偏差。
气体纯度不够：
更换新鲜或更高级别纯净度的气体。
分隔速率过慢：
实时调整速率以提高效率。
激光束焦点偏移：
调试核心并实时进行校正操作。
四、烧边发生的情形分析
由于激光切割属于热加工方法，在正常情况下，一部分热量通过助焊气流带走，一部分通过熔化金属扩散至周围材料。在小孔处理中，小孔内部温度集中而无法有效散发，因此容易引起过烧。而厚板处理时，不仅熔化金属聚积增加了难易感受，还可能造成帮助风向杂乱及热量输入过多，从而加剧了烧边现象。
五、大规模解决办法来应对激光切开碳钢小孔生产中的过烧问题
为了减少氧化反应产生额外热量，在用氧作为辅助燃料进行碳钢切削时，可以尝试在穿孔后阶段转变为使用空气或氮作为辅助燃料继续切削。这一措施可以适用于制作厚板上的小孔。此举有望显著降低产出中的烫伤程度。
