在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的问题通常与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这三者不匹配时，就可能出现毛刺问题。因此，通过调整这些参数，可以得到无毛刺的切割效果。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：如果使用的是低纯度气体，那么分割效果就会受到影响，可能会出现断面不良和毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及气压等都需要精确调节，以达到最佳切割效果。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查是否有故障并及时维修。
确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以纠正偏差。
气体纯度不足：
更换为高纯度气体。
切削速度过慢：
实时调整切削速度。
激光束加点偏移：
调试核心并实时调整位置。
四、烧边发生的情形
烧边通常是在热加工中，由于热量积聚导致。在小孔处理中，小孔内侧由于空间有限而无法有效散热，从而造成过热；厚板切削中，由于熔化金属堆积导致帮助气流混乱，加剧了热量输入，从而引起烧边现象。
五、解决措施
对于碳钢小孔切开中的过烧，可以采取以下措施：
在氧气辅助下进行切开，然后在完成后立即切换至空气或氮气进行冷却处理。
这种方法适用于厚度约为1/6英寸的小孔处理。此外，还可以考虑改进设计，如增加通风系统，以便更好地散发余 热减少过烧风险。
