在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量造成影响。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和流程：激光束照射到工件表面，高温使得材料蒸发并通过辅助气体排出残渣，同时冷却板材。这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响最终产品质量。如果设备、气体和参数不当，就可能导致毛刺等问题。
二、毛刺形成的原因探究
① 气体纯度：辅助气体纯度不足会影响分割效果，通常要求达到99.999%以上。
② 分割参数：包括速度、功率和压力，如果这三个参数不合理，都可能导致毛刺出现。
三、高效解决方案
① 激光输出功率不足：
检查是否正常工作，并及时维护。
确认输出数值是否准确调整。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置，以纠正偏差。
③ 气体纯度不达标：
更换新鲜气体进行切割。
④ 分割速度过慢：
实时调节速度以提高效率。
⑤ 激光束偏移：
进行核心调试，并实时调整位置。
四、烧边发生原因剖析
激光分割是一个热加工过程。在小孔切开中，由于空间有限，热量积聚容易引起过烧现象。此外，在厚板切开时，由于熔融金属积累与热量集中，加剧了帮助气流杂乱与热量输入过多，从而加剧了烧边情况发生。
五、高效解决过烧措施
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，可以采取以下措施：
在氧化反应释放大量热量之前，用氧气作为辅助气体进行切开，然后快速更换为空氣或氮氣继续切割。
这种方法适用于处理较薄板材的小孔。
