在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，可以获得无毛刺的切片。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：如果使用的是低纯度气体，可能会影响分割效果，导致断面不平整或出现毛刺。
分割参数：包括分割速度、功率以及气压力等。如果这些参数设置不当，也会导致毛刺的问题。
三、解决办法
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行，如果有故障则需及时维修。
检查输出功率是否准确，如果不足，则调整至适宜范围。
光束核心位置偏差：
调整光束核心位置，以恢复其正确位置。
气体纯度不够：
更换为高纯度气体进行再试。
分割速度过慢：
实时调节线性加速器以提高分割速度。
激光束偏移：
进行核心调试并实时调整以消除偏移问题。
四、烧边发生的情形
烧边通常出现在热加工中，当孔内侧无法有效散发热量而造成温度过高，从而引起过烧现象。此外，在厚板切削中，由于熔融金属积聚和热量集中，帮助气流变得混乱，从而增加了烧边风险。
五、解决措施
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，可以采取以下措施：
在氧气辅助下进行切削，然后待后期切换为空气或氮气来完成切削。
这种方法可以应用于处理厚板上的小孔处理。
