在应用激光分割机进行分割加工时，可能会出现毛刺和烧边的问题。那么，如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化蒸发，通过辅助气体来吹走残渣以及冷却板材，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响到加工品质。装备、气体和参数相结合，如果调剂得当，可以得到没有毛刺的切割效果。
二、毛刺发生的原因分析
① 气体纯度：使用到的辅助气流对分割结果有重要影响，一般要求使用99.999等级以上纯度的气体。如果纯度不够，在分割过程中会产生断面不佳，甚至出现毛刺等问题。
② 分寸参数：分寸速度、功率以及压力都是决定良好切割效果的关键因素。在遇到毛刺的情况下，这些参数都需要从头调整直至达成最佳状态。
三、解决措施
① 激光输出功率不足
解决方案是检查激光设备是否正常工作，并及时进行维护或更换。如果设备正常，则需确认输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差
解决方法是调节核心位置，以配合其发生偏移的地位进行调整。
③ 气体纯度不足
解决办法是更换新鲜充足的辅助气体。
④ 分寸速度过慢
实时调整线性速度以提高效率并减少毛刺生成。
⑤ 激光束焦点偏移
处理方式包括对核心进行调试，并实时进行校正。
四、烧边现象及其原因分析：
在小孔处由于热量集中而引起过烧现象；
在厚板切削中，由于熔融金属积聚导致帮助气流杂乱，加剧了热量输入，从而造成过烧情况。
五、处理措施：
对于碳钢小孔切削中的过烧现象，可以采取穿孔期间使用氧气作为辅助，再延后切开阶段转用空气或氮氣。这一措施尤其适用于深层次薄壁结构的小孔设计。
