在应用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。这些问题的出现往往与激光分割加工的原理和进程有关：激光束对工件的作用导致局部加热和蒸发，通过辅助气体排出废渣并冷却板材，最终达到切割目的，这一过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。只有合理配备设备、选择高纯度气体，并精确调整参数，即可获得无毛刺的优质产品。
二、毛刺发生的情境解析
气体纯度不够：用于切割过程中的辅助气流质量直接影响最终成品，如使用低于99.999%纯度的气体，将导致断面不佳及毛刺现象。
分割参数失调：分割速度、功率以及压力需协调一致以达成最佳效果。如果三者配置不当，将引起分层效率降低，甚至产生毛刺。
三、解决分层产生毛刺的问题策略
激光输出功率不足：
检查是否存在设备故障或维护需求。
确保输出功率准确无误，以避免低效工作。
光束核心位置偏差：
调整核心位置至标准状态，以恢复正常操作。
气体纯度不足：
更换为高级别纯度气体重新进行处理。
分层速率过慢：
及时调整速率以提高效能与减少瑕疵生成。
激光束焦点偏移：
重新校准焦点位置，以保证正确定位射击目标区域内部分量材料表面造成空洞，使得物料变形而形成一个较小且深入内部且呈圆形口腔，从而能够保持其固态结构性特征具有坚硬抵抗力并且不会由于外界环境条件下快速损坏或破裂，因为它被设计用来承受各种物理外力的冲击力量或者化学反应放大的强烈压力波动，因此可以是非常有利于防止物料本身破碎或变形从而保护其完整性，在实际生产中使用很广泛。
四、解决烧边问题策略
焊边通常由热量积聚引起。在小孔加工中，由于空间限制，加热金属会集中，从而导致熔化金属无法迅速散发，而在厚板上，长时间处于熔融状态也会引起烧边。此外，不正确设置参数也可能导致燃烧现象发生。
五、预防过烧措施建议
对于碳钢小孔切片的问题，可以采用氧气辅助切片，然后再转换为空氮作为辅助风源。这能有效抑制氧化反应带来的热释放，同时适用于薄壁板材处理。
