在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量有着直接影响。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光分割加工的基本原理：激光束照射到工件上，高温使得工件局部蒸发并被帮助气体清除，同时通过冷却板来控制温度，从而实现切割。这是一种热加工方式。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响最终产品的品质。只有当设备、气体和参数都经过精心调节时，可以生产出没有毛刺的优质产品。
二、毛刺形成原因深入探究
气体纯度不足：用于切割过程中的助燃气体纯度对于切割效果至关重要，一般要求达到99.999%以上。如果纯度不够，将导致切削面不平整，产生毛刺等问题。
分割参数调整不当：分割速度、功率以及压力等参数共同决定了最终成品质量。如果这三个关键因素未能协调一致，就可能导致毛刺或其他缺陷。
三、解决方案与措施
激光输出功率不足：
检查是否存在设备故障，并及时进行维护。
确保输出功率设置正确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复正常工作状态。
气体纯度低下：
更换为高纯度助燃气体。
切削速度过慢：
实时调整切削速度以提高效率和质量。
激光束偏移：
进行核心校正，并实时监控调整以避免偏移现象重复发生。
四、烧边发生原因解析
激光分割机作为一种热加工技术，在处理过程中会产生一定量的热量，这部分热量主要通过助燃气流带走，其余则是通过熔化金属扩散到周围环境。在小孔处理中，由于空间有限，小孔内侧易出现过热现象，而厚板处理则由于大量熔融金属聚积造成帮助气流混乱和过多热输入，最终引起烧边现象。
五、高效应治策略
针对碳钢材料的小孔制作而言，如果在氧气辅助下进行切削，但发现存在过烧情况，可以尝试使用空气或氮气代替氧氣进行后续切削。此方法特别适用于厚板小孔制作，有利于减少氧化反应生成的额外热量，从而有效缓解烧边问题。
